常见薄膜开关各部分的组成材质及检测要求
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。
常见的一些薄膜开关类型
1、金属弹片（锅仔片）型：采用金属弹片作为导通介质。
优点：
按键手感好、力度均匀、行程精确度高；
操作时能听到清脆的声响，能清楚知道操作情况，避免因某些设备缓冲时间，而重复操作；
使用温度可以达到-20 ～ 80℃
缺点：
衬板不平整或粘贴在弯曲弧度过大时，弹片可能会造成短路、误动作及不回弹现象。
2、热压凸苞手感型：采用薄膜材料印刷接触面后，轧起凸点形成回弹力。
优点：
寿命高，可达到五十万次以上；
手感较好，行程及力度可根据客户需要订制。
缺点：
模具造价较高，需开凸苞模具；
在高温环境下使用，可能会导致按键力减弱。
3、平面轻触型：接触点采用薄膜基材印刷导电体，不采用二次工艺
优点：
按键寿命高，能达到一百万次；
导通接触面积大，保证导通率。
缺点：
无操作手感，易造成重复操作或误操作；
4、电容感应型：利用导电体来感应导通。
优点：
可以像电容式触摸屏一样，在一定距离内感应动作；
感应距离可以根据客户指定设计。
缺点：
成品合格率偏低，对周围电磁干扰较过敏，设计要求非常高；
需要相关电子元器件及芯片支持。
5、LED导光板型：在普通薄膜开关基础上，内嵌导光板令产品可以在灯光不足的场所使用。
优点：
产品高端、大气，透光部份可根据客户需求而订制；
在光线不足的场所，可以很方便的操作；
可根据客户要求订制颜色，一般为：蓝、红、橙、白、绿。
缺点：
因为导光板散光的限制，此类型开关厚度较厚。一般为：2.5mm～3.5mm
6、EL冷光型：在常规薄膜开关中嵌入EL冷光源。
优点：
相对于LED导光板型，厚度大大减少了。总体1.5mm～2mm间；
冷光源适用于常开状态，不用顾及发热问题；
可根据客户需求订制发光区域及颜色。
缺点：
7、PCB线路型：用PCB线路板替代薄膜线路层
优点：
PCB线路精密度高，焊接LED更牢固可靠，电阻值更低；
加厚的PCB线路层可直接当衬板使用。
缺点：
PCB为硬性材质，不可弯折。
8、FPC线路型：薄膜开关线路层采用FPC(柔性线路板)
优点：
FPC线路精密度高，焊接LED更牢固可靠，电阻值低；
可跟薄膜印刷线路一样耐折弯。
缺点：
造价较高，数量要求较多。
薄膜开关的材质，除要求具有平整性和印刷适应性外，更主要的是要具有可挠性和高弹性的特点。常见薄膜开关各部分组成材质有：
一、面板层
面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、高韧性等特点。
二、面胶层
面胶主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此面胶也必须根据需要而使用不同性质的材料。
三、控制电路上层和下层
此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内,常见的是用0.125MMPET。
四、夹胶层
它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用,一般采用PET双面胶,其厚度有0.05--0.2MM不等;在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度,绝缘性,电路按键包手感和密封性。
五、背面胶层
背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、防水胶等。
断、短路：不允许导体有任何断、短路现象。
异物：线路不得有附着于其上任何异物。
导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。
上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm.。
材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。
碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
所有薄膜开关接触点：均不得有任何绝缘油墨附着，绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割基材），轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。
附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。
跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。
常见的一些薄膜开关类型
1、金属弹片（锅仔片）型：采用金属弹片作为导通介质。
优点：
按键手感好、力度均匀、行程精确度高；
操作时能听到清脆的声响，能清楚知道操作情况，避免因某些设备缓冲时间，而重复操作；
使用温度可以达到-20 ～ 80℃
缺点：
衬板不平整或粘贴在弯曲弧度过大时，弹片可能会造成短路、误动作及不回弹现象。
2、热压凸苞手感型：采用薄膜材料印刷接触面后，轧起凸点形成回弹力。
优点：
寿命高，可达到五十万次以上；
手感较好，行程及力度可根据客户需要订制。
缺点：
模具造价较高，需开凸苞模具；
在高温环境下使用，可能会导致按键力减弱。
3、平面轻触型：接触点采用薄膜基材印刷导电体，不采用二次工艺
优点：
按键寿命高，能达到一百万次；
导通接触面积大，保证导通率。
缺点：
无操作手感，易造成重复操作或误操作；
4、电容感应型：利用导电体来感应导通。
优点：
可以像电容式触摸屏一样，在一定距离内感应动作；
感应距离可以根据客户指定设计。
缺点：
成品合格率偏低，对周围电磁干扰较过敏，设计要求非常高；
需要相关电子元器件及芯片支持。
5、LED导光板型：在普通薄膜开关基础上，内嵌导光板令产品可以在灯光不足的场所使用。
优点：
产品高端、大气，透光部份可根据客户需求而订制；
在光线不足的场所，可以很方便的操作；
可根据客户要求订制颜色，一般为：蓝、红、橙、白、绿。
缺点：
因为导光板散光的限制，此类型开关厚度较厚。一般为：2.5mm～3.5mm
6、EL冷光型：在常规薄膜开关中嵌入EL冷光源。
优点：
相对于LED导光板型，厚度大大减少了。总体1.5mm～2mm间；
冷光源适用于常开状态，不用顾及发热问题；
可根据客户需求订制发光区域及颜色。
缺点：
7、PCB线路型：用PCB线路板替代薄膜线路层
优点：
PCB线路精密度高，焊接LED更牢固可靠，电阻值更低；
加厚的PCB线路层可直接当衬板使用。
缺点：
PCB为硬性材质，不可弯折。
8、FPC线路型：薄膜开关线路层采用FPC(柔性线路板)
优点：
FPC线路精密度高，焊接LED更牢固可靠，电阻值低；
可跟薄膜印刷线路一样耐折弯。
缺点：
造价较高，数量要求较多。
薄膜开关的材质，除要求具有平整性和印刷适应性外，更主要的是要具有可挠性和高弹性的特点。常见薄膜开关各部分组成材质有：
一、面板层
面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、高韧性等特点。
二、面胶层
面胶主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此面胶也必须根据需要而使用不同性质的材料。
三、控制电路上层和下层
此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内,常见的是用0.125MMPET。
四、夹胶层
它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用,一般采用PET双面胶,其厚度有0.05--0.2MM不等;在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度,绝缘性,电路按键包手感和密封性。
五、背面胶层
背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、防水胶等。
断、短路：不允许导体有任何断、短路现象。
异物：线路不得有附着于其上任何异物。
导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。
上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm.。
材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。
碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
所有薄膜开关接触点：均不得有任何绝缘油墨附着，绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割基材），轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。
附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。
跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。
